Процесс условно разделяется на несколько шагов:

• Подготовка материалов: очистка, шлифовка, обезжиривание и полировка элементов. Для обезжиривания можно применять растворитель на органической основе.
• Щелочная обработка изделия с использованием едкого калия или натрия, который разогрет до 80 C.
• Протравливание – это избавление от окислов, образованных на изделии. Без этой операции сложно добиться необходимого качества покрытия.
• После предварительных этапов обработки обязательно требуется выполнить анодное окисление. Металлический компонент помещают в диэлектрическую емкость, которая заполнена электролитом, обычно это серная кислота в концентрации 20%. Верхний металлический слой покрывается соответствующим веществом.

После завершения анодного окисления элементы приобретают несколько свойств:

• Улучшенная защита от коррозионных воздействий;
• Однородная поверхностная структура;
• Исчезают царапины и полосы, образовавшиеся ранее;
• Детали обретают различные цветовые оттенки.

При анодировании образуется пленка, которая прозрачна с оптической точки зрения. За счет интерференции компоненты приобретают какую-то цветовую окраску. Приобретенный оттенок соответствует напряжению оксидного окисления и сплава, который подвергается процедуре.