Изделия характеризуются следующими свойствами: 

1. Временное сопротивление разрыву: от 637 до 1000 Мпа.
2. Предел текучести: от 379 до 1138 Мпа.
3. Относительное удлинение: от 12 до 16 %.
4. Группа прочности: Д, Е, Л, М, Р.
5. Сечение: круглое, квадратное.

Так как на глубине конструкция испытывает огромные нагрузки, очень важно правильно выбрать оптимальную толщину стенки и диаметр. Основная осевая нагрузка идет на окончание колонны из труб, и для этого участка необходимо выбирать изделия с улучшенными свойствами.

Существует несколько видов такого проката:

• Изготовленные из стали – характеризуются повышенной надежностью, применяются при добыче алмазов. Диаметр составляет от 34 до 168 мм. Стальные бурильные трубы диаметром 60 мм применяются для колонкового бурения.
• Изготовленные из легких сплавов. Толщина стенки больше, чем у стальной продукции (9-17 мм), но весят они два раза меньше. Могут иметь утолщенные концы и круглое сечение, возможны другие варианты выполнения. Концы изделий утолщаются для повышения показателей прочности. Для защиты резьбы и деталей на них наносят антикоррозийную смазку.

Трубы бывают обычные и утяжеленные. Использование утяжеленных изделий позволяет обеспечить определенную нагрузку на агрегат, снизить риск обрыва и предотвратить изгиб колонны. При этом сохраняется изначальное направление скважины.

Технология производства предполагает использование метода прессовки. Материал предварительно проходит термическую обработку, это требуется для повышения его эксплуатационных характеристик. Для стыковки труб используются замки, имеющие небольшой вес. Этапы производства тела трубы: выплавка металла, непрерывная разливка, взвешивание заготовки и последующий нагрев в кольцевых печах, прошивка и раскатка, калибровка и редуцирование, охлаждение, порезка, контроль перед высадкой, высадка концов, шлифовка высаженной части, торцовка и расточка высаженных концов под приварку.

Сборка конструкции начинается с входного контроля параметров замков. Затем замки приваривают к трубам, а зона сварного соединения проходит термическую и механическую обработку. После этого выполняется контроль соединения. Продукцию взвешивают, маркируют и наносят на нее клеймение, затем окрашивают. Завершающий этап  навинчивание предохранителей на резьбовое соединение.

Производство всех элементов регламентируется государственными стандартами. Производственный процесс строго контролируется, только тогда буровая труба прослужит долго и не будет выходить из строя.