Получение листового гетинакса в производстве представляет собой интересный и многоэтапный процесс:

• бумага из сульфитной или сульфатной (сульфатно-тряпичной) целлюлозы вымачивается в смоле определённой концентрации;
• далее заготовки сушатся в пропиточной машине при 100-140°С со скоростью в пределах 10-60 м/мин;
• после извлечения из сушильных камер затвердевший материал нарезается на листы, и раскладывается по отдельным пачкам, в зависимости от размеров и толщины.

Следующим этапом производства является прессование листовой заготовки с использованием многотонных гидравлических прессов при температуре 150-160°С и давлении 6-10 Мпа:

• по окончании высокотемпературного прессования, изделия остужаются без сброса давления до 25-30°С:
• после чего давление сбрасывается, брикеты достаются из-под пресса, листы подрезаются, дорабатываются и упаковываются.

При изготовлении гетинакса производители также используют асбестовые сорта бумаги, включающей небелёную целлюлозу (асбогетинакс), или синтетическую бумагу (органогетинакс).

К полезным практическим качествам материала относятся:

• высокие электроизоляционные характеристики;
• низкая плотность структуры;
• способность к работе в жёстких условиях - масляные среды, влажность, и т.п.

Изделия из гетинакса легко поддаются большей части механической обработке – сверление, резка, шлифовка, и т.п.

Гетинакс используется в работе с низковольтной техникой (до 1000 В), и трансформаторном масле при нормальной и относительно нормальной влажности среды. Материал может длительное время работать в обширном температурном диапазоне – от -65 до +120°С.

Получил широкое распространение в производстве плат к низковольтной технике и аппаратуре, так как при разогреве отлично поддаётся штамповке разного вида. На выходе сразу получается плата с необходимыми отверстиями и пазами.

Также, материал применяется для изготовления панелей, изолирующих шайб, контактных планок, электро-изолятора, и для защиты поверхности изделий.