Полировка металла
Процедура подразумевает обработку готовых конструкций, в ходе которой производится снятие тонкого поверхностного слоя металла. Полировка поверхности придает ей зеркальный блеск, минимизирует шероховатость, повышает эксплуатационные свойства по ряду критериев.
Обработка путем полировки необходима в следующих случаях:
Процедура рекомендована по самым разным причинам, техническая обработка выполняется непосредственно на производстве, на завершающих этапах выпуска изделий из металла.
Полирование металлического изделия может быть выполнено только после правильной подготовки основания. Для этого, сначала проводиться процесс шлифования, подразумевающий снятие относительно толстого слоя. Кроме того, шлифование позволяет удалить загрязнения, следы коррозии, окалину, оксиды. Также, получить качественный результат возможно, если поверхность не имеет серьезных дефектов, механических повреждений: вмятины, воронки образовавшиеся при термической обработке, глубокие царапины и прочее.
В зависимости от массовости производства, требований к качеству и других факторов, применяются следующие способы полировки:
Преимущества и технологические особенности у каждого свои, подходящие для обработки металлов и сталей разного типа.
Выбор приемлемого способа технологического воздействия на металлическое изделие, определяется рядом следующих факторов:
На практике, технология шлифования подбирается исходя из технических возможностей предприятия, сроков изготовления товаров и требований качественного изделия.
Применяется при небольших объемах выпуска продукции. Шлифование происходит путем воздействия на поверхность, будь то шлифовальные шкурки, абразивные диски и прочее. На завершающих этапах для получения нужной текстуры, шероховатости, ее обрабатывают с применением специальных пастообразных или порошковых составов, разведенных водой. Такие составы, (например, паста ГОИ) содержат твердые абразивные частицы и связующий материал, на основе стеарина, технических масел. При обработке, они позволяют снимать слой металла минимальной толщины, одновременно охлаждая, устраняя окислы, предотвращая образование оксидных пленок. При помощи абразивных паст используют войлочные и хлопковые круги из текстильных материалов разной плотности и жесткости.
На предприятиях обработка производится на шлифовальных станках, позволяющих проводить отделку большой площади поверхности оперативными темпами, с нужным уровнем качества. На станковом оборудовании можно контролировать толщину снимаемого слоя, придерживаясь технологических стандартов. Диски, ленты и другие твердые материалы имеют абразив с разной величиной зерна, разной направленностью, для того чтобы при воздействии минимизировать появление царапин.
Такой способ подразумевает образование на поверхности пассирующей пленки, выравнивающей перепады высоты и другие дефекты для получения однородности с нужными показателями шероховатости. Основа технологии - воздействие происходит химическими активными веществами и гальванических паров. Для обработки применяются ванны для погружения изделий и специальные составы.
Химическое полирование распространено в промышленной среде. При воздействии химикатов, происходит однородная обработка всей площади поверхности с одинаковой интенсивностью воздействия. Технология применяется для линейных, плоских заготовок, а также объемных деталей цилиндрической, иной сложной формы.
Образующаяся на поверхности оксидная пленка имеет минимальную толщину, что в свою очередь повышает показатели зеркальности и блеска.
Такой способ полирования поверхности требует использования электролита на кислотной основе. Изделия погружаются в ванну, заполненную электролитическим раствором, к ней подключается электрический ток. В результате такого воздействия, на поверхности образуется оксидная пленка из осаждающихся частиц. Регулируя показатели напряжения электрического тока, воздействующего на состав, можно регулировать толщину покрытия, повышая или понижая интенсивность, скорость электролитических процессов.
Применяется в массовом производстве, имеет высокий темп, а также позволяет получить изделия с хорошими эксплуатационными и эстетическими свойствами.
Недостатком подобной технологии является образование паров кислоты, а также отработанного электролита. Для отведения паров потребуется специально оборудованная вентиляционная система. Электролит должен утилизироваться соответствующим образом, исключая контакт состава с окружающей средой. Также, при проведении работ наблюдается достаточно быстрый износ ванн для электролитической обработки.
Технология гидроабразивной полировки также относится к методам промышленной обработки, используемой на крупносерийном производстве. Для воздействия на поверхность используются водные составы, включающие в себя твердые абразивные частицы разного размера. Состав подается под давлением или применяется другая технология механического воздействия, например, при помощи вибрации или центробежной силы, обеспечивающей режущие свойства абразива.
Технология подходят для обработки деталей с плоской или объемной поверхностью, различающихся по габаритным характеристикам. Позволяет проводить комплексную очистку и обработку, выравнивает, сглаживает сварные швы, неглубокие царапины, снимает оксидные пленки. После выравнивается структура, существенно снижается уровень шероховатости. Однако, поверхность не имеет глянцевого эффекта, а становится более матовой, с эффектом шелка при тактильном касании. При такой текстуре не заметны следы от пальцев и прочие загрязнения, что является преимуществом. Например, при выпуске дверных ручек, иной фурнитуры, находящейся на виду, испытывающей значительные нагрузки.
Компания «ПО КазМетСервис» известна как надежный и стабильный поставщик широкого ассортимента металлопроката. Налаженная логистическая сеть позволяет доставлять заказ в течение короткого срока в любую область Республики Казахстан и страны СНГ. Мы гарантируем неизменно высокое качество реализуемой продукции. Если вам требуется Полировка металла, то заказать такую продукцию по демократичной стоимости можно в компании «ПО КазМетСервис». Все вопросы по наличию товара на складе можно задать нашим менеджерам по телефону – +7 (7273) 123-444 или написать на почту – info@kzmc.kz.