Конструкционный материал по прочности и долговечности превосходит все виды резины и некоторые металлы. На износостойкость влияют 3 фактора: теплопроводность, условия обработки и эксплуатации. Плотность изделий из полиуретана зависит от вида и варьируется в пределах 30-300 кг/м3. Прочность твердых листов достигает 50 МПа. При производстве планируют коэффициент трения, и получают продукцию со значениями 0,25 – 0,8 %. Полимерные изделия:

1. Не меняют свойства под влиянием высоких температур и механических воздействий. Твердость по Шору (A, D) находится в пределах 15-98 единиц.
2. В нагретом виде приобретают пластичность и способны растягиваться до 650%. В нормальной температурной среде принимают первоначальную форму без структурных изменений.
3. Обладают устойчивостью к кислотам, органическим маслам, нефтепродуктам, морской воде.
4. Не подвержены коррозии, механическим деформациям, воздействию ультрафиолета. Сохраняют характеристики в диапазоне температур - 60°C до +90°C. Допускается кратковременное использование при +110-140 °C с сохранением основных характеристик.
5. Не проводят электричество, стойки к абразивному износу.

Конкуренты полиуретана – каучук, пластик и металл уступают по основным характеристикам. По сравнению с резиной эластомер меньше изнашивается, стареет, лучше переносит нагрузки. Не подвержен динамическому растрескиванию под воздействием озона. Пластичнее пластмассы, не раскалывается при ударе. В отличие от металла меньше весит, не проводит электричество, не восприимчив к воздействию абразивов.

При этом у материала существует и ряд недостатков:

1. Сложная утилизации изделий из-за энергоемкой переплавки во вторичное сырье.
2. Выделение паров опасных формальдегидов при высокой температуре.
3. Зависимость пластичности и прочности от атмосферных условий. Приобретает твердость и хрупкость при низких градусах.
4. Выдерживает слабые нагрузки на скручивание.

При использовании полиуретановых изделий не допускают контакта с ацетоном, кислотами, хлором, скипидаром. Агрессивные составы разрушают материал.

Эластомер используют в промышленности в качестве электроизоляционного материала, уплотнителей для автомобилей, гидравлических и пневматических устройств. Замена стальных/ резиновых механизмов полиуретановыми сокращает уровень шума. Из твердых листов производят валы, шестеренки, детали прессов, подвергающиеся силовым нагрузкам в горнодобывающей, авиационной, нефтегазодобывающей сферах.

Продукцию ценят за амортизационные свойства. Из ячеистых листов производят гибкую тару для перевозки продуктов питания, упаковки хрупкой оптики и оборудования. Купить полиуретан производители рекомендуют для постройки антискользящих покрытий спортивных площадок, полов, деревянных/ бетонных конструкций, вибростойких поверхностей.

Из вспененных уретанов получаются износостойкие наполнители для мебели. Из пористых листов выпускают матрасы, крепежные элементы, литые стулья, молдинги, декоративные накладки на кресла, лепнину. Жидкий эластомер в виде спрея подходит для покрытия металлов, бетонов, вагонов, кровли. Дисперсионный включают в формулу герметиков, клеев, красок.

Материал востребован в легкой промышленности для изготовления подошв, фурнитуры, защитных чехлов, аксессуаров. Его успешно применяют в строительстве, инженерии. Эксплуатационные характеристики делают полимерную продукцию востребованной во всех сферах.