Производство днищ
Наибольшее давление в сосудах, механизмах и различных емкостях оказывается на дно. Ввиду этого необходимо обеспечить высокую прочность это части конструкции. Производство днищ нацелено как раз на это. Создание надежного дна конструкции позволит задействовать всю имеющуюся прочность изделия, не боясь за превышение максимально допустимой нагрузки на днище.
Изготовление эллиптических днищ проводится в соответствии со стандартом ГОСТ 6533-78. Применяется метод горячей штамповки, ведь она не снимает напряжения в металле, что могло бы произойти при задействовании деформирования прессами.
Преимуществом холодной штамповки или фланжирования состоит в отсутствии необходимости удаления окалины, более дешевой оснастке. Однако такой метод не используется для работы с толстостенными изделиями.
В качестве материала для производственного процесса используют плоские заготовки. Им придают требуемую форму. Для этого используют цельные заготовки, так и сваренные из частей. Резка выполняется плазменным или механическим инструментом.
Изготовление сферических днищ может проводится методом ротационной протяжки. Это позволяет получить качественный продукт сложной формы.
Первый вид — выпуклые. Бывают эллиптические, полусферические или коробовые и используются для емкостей большого и малого диаметра. Эллиптические днища создают из отдельных деталей-лепестков. Максимальный размер — 2,4 метра. Коробовые похожи, однако имеют менее покатые края.
Цилиндрические используются в аппаратах, выполненных труб, где температура среды не превышает +50С. Они имеют высокие борта и заканчиваются полусферой или ровной поверхностью.
Конические подходят для емкостей с тонкими стенками. Угол конуса зависит от давления внутри аппарата в моменты эксплуатации. Если ожидается высокое давление, угол конуса должен быть минимум 15 и стоит провести дополнительную отбортовку.
Плоские по форме и характеру напоминают приварные фланцы и применимы для химического производства и нефтяной сферы.
Изготовление днищ по технологии горячего штампования снижает вероятность деформационных процессов и появления трещин. Появляется возможность создавать элементы разных диаметров и толщины.
Конструктивные особенности способствуют равномерному распределению нагрузки и изгибных напряжений без сосредоточивания на небольшой площади.
Форма и размеры изделия сделаны так, чтобы приваривание не проводилось близко к изогнутой части, ведь это бы увеличило нагрузку на дно. Сохраняется форма и герметичного оборудования на всем периоде эксплуатации.
Наиболее используемыми являются эллиптические изделия. Они выдерживают высокое внутреннее давление и вакуум.
Они используются для ресиверов, реакторов и реакторных колонн, сепараторов, котлов, а также в качестве заглушек на магистральных трубопроводах.
Несмотря на большое разнообразие моделей, каждая нашла свое специфическое применение в различных отраслях.
Также такие изделия применимы в фармацевтической и пищевой промышленности, архитектурном и ландшафтном дизайне, машиностроении, газоснабжении и жилищно-коммунальном хозяйстве.
Компания «СтальПроКазахстан» известна как надежный и стабильный поставщик широкого ассортимента металлопроката. Налаженная логистическая сеть позволяет доставлять заказ в течение короткого срока в любую область Республики Казахстан и страны СНГ. Мы гарантируем неизменно высокое качество реализуемой продукции. Если вам требуется Производство фланцев, то заказать такую продукцию по демократичной стоимости можно в компании «СтальПроКазахстан». Все вопросы по наличию товара на складе можно задать нашим менеджерам по телефону – +7 700 909 65 88 или написать на почту – info@steel-pro.kz.